精英课程优势

开放式课程设计
课程完全根据企业人才需求动态设计,参考行业背景特性,依托大量实战经验,做到因需施教,课程设置全面而精准,与企业需求无缝对接。课程模块化: 课程设置分为技能课,项目实战课,职业技能课三大板块。从技能,实战经验,和就业链接三方面让学员达到企业的标准。

开放式学习方式
常年开设全日制和业余制班型,学员可以根据自己的情况选择相应的班次。并可根据学员情况进行转换。采用学分制培训模式,小班化授课,弹性安排课时,时间灵活,学员终生免费重修。

开放式收费标准和就业推荐
学费和课时公开透明,入学前签署正规培训协议,让你学习更安心,学习更放心,学习效果更理想。

开放式考证机制
学员可以根据自己需要考取多项资格证书。

TWI生产现场一线主管管理技能提升

课程背景:

企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?

在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。

而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练 ,中国依据日文译为: 一线主管技能培训 ,其4大模块:JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技JR-管理人的技能 (Job Relation) JS-工作安全(Job  security)

JI,JR,JM、JS四个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。

JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。

JM对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。

JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。

JS对一线主管的安全策划、安全隐患排除、安全控制、安全现场改善做到彻底的训练,达到安全意识提高的目的。

 

课程收益:

通过学习本课程,您将能够:

● 正确掌握分析问题、解决问题能力 。

● 能使一线主管掌握正确的指导技能,提高生产,减少浪费,稳定质量。

● 能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润。

● 注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

● 改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能; 提高团队的协作,减少一线员工流失,稳定生产。

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:生产一线主管及班组长

课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享

 

课程大纲

序言:

1. 什么是一线主管

2. 一线主管的角色认知

3. 管理者必备的2种知识,3个技能

4. 现场管理应具备的管理意识

1)顾客第一的思想

2)基于三现主义的现场管理

3)遵循PDCA解决现场问题的流程

4)解决现场问题的优先顺序

5)现场问题的预防及处理

6)重视过程解决现场问题的思想

5、现场管理之屋

 

第一讲:JI部分(指导的技能)

1. 进修的基本观念

2. 培养部下:培养的内容

3. 培养部下的四个境界

4. 指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境

5. 指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法

6. 指导部下:作为榜样的管理者

7. 指导部下:工作就是培养

8. 指导部下:骨干员工的培养

9. 指导部下:接班人的培养

10. 指导部下:手把手式的培养法——JI

1)不完善的指导方法演练 (一个视频场景)

2)正确的指导方法演练

3)工作指导4阶段法讲解

第一阶段:让对方准备学习

第二阶段:说明作业

第三阶段:让对方做做看

第四阶段:看看教导之后

4)正确运用阶段法的4项准备工作

第一:订立训练计划

第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)

第三:准备全部的东西

第四:整理作业场

11. 提高员工实际操作技能的指导要点

1)主动指导员工

2)积极的引导和消极的规范

3)按照日程表有计划的进行

4)指导的在线化

 

第二讲:JM部分(改善的技术训练,侧重点)

1. 现场改善的定义

2. 现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E

3. 工作现场的管理改善

4. 现场管理中的七大浪费

1)过量生产的浪费

解决思路:同期化计划和准时化生产方式导入

案例:TOC 理论的导入

2)搬运的浪费

解决思路:生产现场布局

案例:某企业工艺设备布局实战

3)等待的浪费

解决思路:工作前的准备

案例:生产管理者一天关键点(班前布置、班中控制、事后检查)

4)库存的浪费

解决思路:整个生产系统的平衡和准时化配合

案例:仓储ABC法的运用实战

5)加工自身的浪费

解决思路:现场人员的合理布局

案例:某企业的人员岗位测试

6)动作的浪费

解决思路:现场的12种动作的浪费的快速切换

案例:某企业的现场动作分析

案例:SMED技术的使用

7)生产不良的浪费

解决思路:导入“零缺陷”质量意识,牢固树立:质量是设计生产出来的,不是质量检验出来的。

案例:某企业生产现场的落地操作说明书

互动案例:如何教导员工一次性做对。

5. 现场管理中效率的改善

1)环境改善

2)目视化与看板管理(大量的现场图片参考)

3)效率改善(拉动式计划)

4)设备故障改善

5)质量稳定性改善

6)现场成本控制改善

7)安全问题改善

6. IE七大改善手法介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法

7. 改善的基本技法介绍

1)头脑风暴法的现场互动

2)4MIE法

3)特性要因理论

4)柏拉图

5)村镇会议

8. 解决问题的8D方法(海信公司的8D小组系列图片)

1)课题选择

2)现状把握及目标设定

3)活动计划作成

4)原因分析

5)对策立案及实施

6)效果确认

7)标准化及固定期管理

8)反省及今后展望

 

第三讲:JR部分(管理人的技能)

1. 管理者定义

2. 管理者的职责

3. 现场管理:管事和管人

4. 沟通的重要性与三大环节

5. 如何和上级沟通、平级和下级有效沟通

现场互动:心理测试生命中的性格特点

6. 现场管理三现原则

7. 现场管理存在问题的解决方法

8. 现场管理中激励部下,提升绩效的方法

9. 现场管理者的执行力要求

10. 现场管理有效沟通

1)生产型企业员工分类

2)不同类型员工的心理状态
3)不同心态员工在压力状态下反应

4)如何利用不同员工特点开展工作

5)如何开展员工教育

6)下属不听话的四个原因七个对策

11. 解开沟通密码

1)现场管理沟通密码

2)如何和不同类型的上级有效沟通

3)如何和平级沟通

4)如何和你下属沟通

5)对待特型员工如何使用你的影响力

6)如何表扬人?让你的下属更卖力(互动)

7)如何批评人?让你的下属不尴尬(互动)

12. 通过互动加强班组建设

视频教学:控制一个混乱的局面

启示:特殊人群在不同情况下的不同反应

1)老实敦厚的下属

2)胸无大志的下属

3)恃才傲物的下属

4)严于律己的下属

5)有恃无恐的下属

 

第五讲:JS(工作安全)

1. 安全意识

1一场惨痛的教训

2什么是事故

3海因理希法则如何解释安全事故

4是什么习惯导致了安全事故

2. 安全事故分析

1安全事故发生的人群分析

2事故中的“人”

3事故中的“机器”

4事故中的“物”

5常发生事故发生的“十六种”人有哪些

6危险源识别与防范