精英课程优势

开放式课程设计
课程完全根据企业人才需求动态设计,参考行业背景特性,依托大量实战经验,做到因需施教,课程设置全面而精准,与企业需求无缝对接。课程模块化: 课程设置分为技能课,项目实战课,职业技能课三大板块。从技能,实战经验,和就业链接三方面让学员达到企业的标准。

开放式学习方式
常年开设全日制和业余制班型,学员可以根据自己的情况选择相应的班次。并可根据学员情况进行转换。采用学分制培训模式,小班化授课,弹性安排课时,时间灵活,学员终生免费重修。

开放式收费标准和就业推荐
学费和课时公开透明,入学前签署正规培训协议,让你学习更安心,学习更放心,学习效果更理想。

开放式考证机制
学员可以根据自己需要考取多项资格证书。

降本增效突围之道——打造有效能的企业运营生态圈

课程背景:

2020年突如其来的疫情给世界的经济形势带来了新的挑战,中国企业的未来将何去何从?给我们带来了更多的变数。危机当中也蕴含着机遇,中国工业优势在于市场广阔和新型人力资源的开发,特别是“一带一路”政策实施,中国的工业时代将进入一个新纪元。

中国的工业劣势也很明显:大中型国有企业创新转换能力差;民营企业运营质量不稳定,工业发展后劲不足, 企业将面临着有史以来最大的挑战,工厂大量制造的低成本竞争的年代已经一去不复返了,未来的管理突破口在于生产效率的提升及成本管理和质量的控制。

动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”。

实践证明我们完全可以实现轻资产运营和差异化运营,使企业的利润持续增长。这个运营战略的支撑有赖于生产人. 机. 料. 法. 环的合理匹配和内部生态链管理提升的推行。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧!

 

课程收益:

■ 在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;

■ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;

■ 从供应链的角度拓展成本管理与控制;

■ 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具;

■ 从成本战略的角度认识工作质量的重要性;

■ 从成本战略的角度认识设备管理的重要性;

■ 从成本战略的角度认识优化现场生产工艺的重要性;

■ 用能理解. 记得住. 用的上的方式,熟练掌握精益生产和质量控制的复杂理论。

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:制造业中. 高层管理人员

课程方式:知识讲授+案例+解析+视频分享

课程运用表格及工具:

1. 财务四张报表

2. 价值流程图

3. 采购价格对比表

4. ABC分析法

5. FMEA设计失效模式表

6. 作业过程模式表

7. 作业分解表

8. 丰田生产操作标准七步法

9. ERP系统采购程序图

10. ERP系统仓储程序图

11. MES系统的模拟排产图

12. 日本丰田问题分析八步法

 

课程大纲

第一讲:我们处在变革的时代

一、历史迫使我们转变

1. 未来企业发展趋势

2. 中、德、日、美工业管理特点

3. 中国企业的困难点及转折点

 

第二讲:制造业运营价值链分析

一、现代化运营管理模式

1. 精益运营思想在价值链分析中的作用

2. 运营管理由效率转换成效能

3. 运营管理由管理转变成经营

视频:目视化精益工厂理想状态

二、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响

1. 研发与生产成本之间的关系

2. 技术成本与生产成本的关系

3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系

4. 智能化时代研发. 技术新突破点

案例:国内三个大型企业的技术FEMA展示

三、营销价值链分析

1. 创新模式市场营销(案例)

2. 品牌模式营销(案例)

3. 垄断模式营销(案例)

4. 差异化营销管理(案例)

5. 全员营销理念的前身和后世

四、从运营角度看财务价值链分析

1. 正确解读资产负债表

2. 正确解读现金流量表

3. 正确解读利润表

4. 资金流转速度和投入量对运营的影响

案例:一个财务人员顶千军万马

案例:某大型企业财务报表解读

 

第三讲:制造业内部供应链价值流分析

一、内部供应链价值分析

1. 管理好“入口——采购与原料仓储

2. 调整好“胃口”——生产内部供应链

3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链

互动:人的身体与内部运营各部门的关系

二、价值流程分析(VSM)

1. 价值流程分析的原理

2. 价值流程分析的结论

3. 信息流与实物流的误解

1)信息流的浪费才是最大的浪费

2)整理信息流与实物流

案例:一个20天交期如何缩短40%

4. 如何做价值流程图

案例:中车集团价值流程分析过程

三. 采购与仓储价值链

1. 采购成本分析图

2. 供应商评价策略与谈判

3. 采购体系搭建

案例:采购管理ERP智能化建设

4. 原材料储存ABC与采购策略调整

5. 标准库存量的计算与考核

6. 仓储部门三不原则

7. 仓储账. 物. 卡之间的关系

8. 成品库治理实战

案例:仓储管理ERP智能化建设

 

第四部分:制造业生产系统价值流分析

一、改善从识别和消除浪费开始

1. 生产系统七大浪费现象

2. 生产现场浪费如何形成的?

3. 生产现场浪费有什么危害?

4. 生产浪费现象治理的分类

二、精益准时化物流控制搭建

1. 拉动式计划与推动式计划

2. 生产能力均衡化(TOC理论)

3. 生产计划的“前生和后世”

1) 生产计划在整个运营系统的地位与作用

2)生产MES系统推进的组织改善

3)生产调度. 生产物流. 生产管理的关系与分工

案例:MES系统模拟排产

4. 单件流的计划与实施

案例分析:如何做拉动式计划

三、精益生产人、机、料、法、环、信息的管控

1. 日本丰田的自働化蕴含着人的秘密

2. 设备TPM中的OEE是衡量生产效率的最佳指标

3. 物流及时化是保证生产效率的根本

4. 现场6S管理是生产环境治理的最佳方法(全图式讲解)

5. 生产方法的调整策略

1)应对小批量. 多品种的技术——SMED

2)质量保证——标准化建设. TQM

3)人机互动最佳手段——  IE工程学

3)丰田问题改善八步法是生产改善最全的工具

5. 信息流建设

1)智能化工厂的特点

2)纵向集成化的工厂

3)端对端集成工厂

4)横向集成工厂

5)智能工厂的未来发展四大趋势